【中國數字視聽網訊】

創新時間表

2009年10月28日，國內首條0.5mm厚度液晶玻璃基板生產線開工建設

2010年12月29日，第一塊良品下線

2011年6月30日，實現量產，開始一年365天，一天24小時全天候生產。一期項目全部3條生產線建成后，年產量將達到400萬片

智能手機、MP4、液晶電視、平板電腦、導航儀、數碼相機、數碼相框……我們的生活有了這些數碼電子產品的點綴，越來越豐富多彩。而這些新型數碼電子產品都有一個共同特點：具備智能化的人機互動界面——液晶顯示屏。而不論是三英寸大的手機屏幕，還是32英寸的液晶彩電，都具有相同的顯示原理：通過電流激發顯示元件從而顯示出特定圖像。所有這一切過程要順利實現，首先必須要為顯示元件搭建一個堅實的“殼”，這就是液晶玻璃基板所承擔的任務。

在光電顯示產業鏈，技術含量最高、利潤率最高的核心技術，也正是所謂的“面子”——液晶玻璃基板。在以往，在整個西部地區的光電顯示產業鏈里，“面子”缺失一直是制約產業發展的軟肋。而今，在成都高新區，國內首條0.5mm厚度的4.5代液晶玻璃基板生產線已正式下線。

奇人其事

瞄準移動終端平臺

打造光電顯示民族產業

談起在成都設立液晶玻璃基板生產基地的最初原因，成都中光電科技有限公司常務副總經理張沖表示，移動終端平臺的光電顯示是當前市場上的熱點，具有技術門檻高、投資大、回報高的特點，而成都在4.5代光電顯示產業方面已經有了很好的基礎，中光電決定專注于這個發展最快、創新最多的移動顯示行業。進口液晶電視的離譜價格也是刺激成都中光電建立民族工業的重要原因之一。

時間倒回到本世紀初，液晶顯示產業的大規模應用剛真正開始。而液晶玻璃基板生產位于整個行業的最上游，同其他新材料高科技企業一樣，誰掌握了行業核心技術，誰就能在市場上享有更多的定價權。張沖坦陳：“中國公司的起點低于外國公司，國外經過20多年的研發，基本形成了美國、日本4家公司占據全球100%市場的壟斷局面。所有中國的液晶面板企業只能高價向外國公司購買玻璃基板，外國公司的利潤甚至達到100%。”

回想起過去，張沖仍然為中國企業在采購中付出的高昂代價抱不平，“我們就想，一定要打破國外企業的技術壟斷，降低中國企業的采購成本。”

2009年，帶著必勝的決心，中光電落戶成都。然而，外國4家壟斷公司對相關技術信息進行了嚴格保密，獨大的美國公司還專門申請了上千項專利進行技術保護，也不向任何公司轉讓生產技術。除了現存的技術壁壘，液晶玻璃基板生產過程的高系統性、高技術含量也讓成都中光電熱情的創業者感受到了不小的難度。冷靜下來的中光電技術人員發現，外國4家壟斷公司中，有1家采用浮法工藝，3家采用溢流下拉工藝，而溢流下拉工藝很早就有人提出，專利也已過期。“我們廣泛應用國外已經公開的報道、資料，進行了集成創新，同時在料方和工藝設備方面進行自主研發，經過10個月零2天的奮戰，2010年8月30日，生產線終于建設了出來。最關鍵的是，我們在探索中形成了自己的生產體系，目前已有40多項國家專利申請被受理。”張沖說。

從零到全國一流

光電顯示產業市場格局被改寫

采購成本降低15%，這是成都中光電投產為成都中游面板企業帶來的直接效應。據了解，中光電落戶成都之前，成都眾多中游面板商如京東方、深天馬只能去日本等地購買玻璃基板生產面板，如遇地震臺風還需要空運，物流、價格成本居高不下。如今，憑借地理區位優勢與穩定的產品質量，成都中光電與一路之隔的京東方、深天馬等面板工廠已經可以進行“門對門”的穩定供貨。

張沖說：“目前投產的一期工程的第一條生產線月產6萬片良品，不過僅僅是供給深天馬、京東方就已經供不應求，這兩家企業一個月就需要約16萬片。我們正在加緊建設一期工程的后續2條生產線，屆時年產量將達到300到400萬片，可滿足國內80%的需求。”

2年時間，成都的液晶玻璃基板產業從零起步，到如今，成都生產的4.5代液晶玻璃基板已經不單單給成都面板廠供貨，武漢、上海、珠三角的4.5代液晶面板廠和彩膜工廠也與成都中光電簽訂了采購協議。將來，成都還要滿足國內80%的移動面板產品需求，成都中光電創立之初的理想正在一點點變為現實。

正是在成都中光電及國內光電顯示產業的共同努力下，國外公司感受到了前所未有的降價壓力。“在成都中光電投產后的一年時間內，整個國外顯示器部件的價格已下降了40%，對于消費者而言，最直觀的體現就是：手機價格更加平民化、32英寸液晶彩電從1萬多元降到現在的2000多元……有統計數據顯示，光是在液晶顯示器一項，國民一年節省的支出就上千億。”張沖如此算了一筆賬。