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OLED項目投資旺盛，但產業化水平不高

OLED具有全固態、超薄、無視角限制、快速響應、室溫工作、易于實現柔性顯示和3D顯示等優點，被認為是最有發展前景的新型FPD技術之一。“十一五”期間，我國的OLED產業投資也比較旺盛，但經過幾年的發展，產業化的水平并不高，這主要是由于國內的企業大都還處在對OLED原理、技術和工藝摸索的階段，還處于產業化的初期，與國外還有一定的差距。

特別是在關鍵原材料和制造工藝兩方面，中國的技術水平還有很大的差距。

OLED用關鍵原材料主要有有機材料（有機發光材料和其它有機材料）、導電基板、封裝材料、驅動IC、其它功能材料和干燥片等。有機材料是OLED器件的核心原材料，主要掌握在美國、日本和韓國手中。有機發光材料的技術發展非常迅速，紅、綠、藍三色材料的發光效率和發光壽命均基本滿足實用化需求。但色純度、發光效率、壽命的進一步提高依然是今后研發的重點，特別是色純度好、發光效率高的深藍色材料仍然是OLED的主要的技術瓶頸之一。

導電基板主要采用玻璃基板、塑料基板和不銹鋼基板，目前主要使用導電玻璃基板。導電玻璃基板是LCD、PDP、OLED等平板顯示器的基礎材料，目前導電基板玻璃只有美國康寧公司和日本的旭硝子等少數幾個公司能夠生產。

封裝材料主要為玻璃蓋或金屬蓋，通過固化膠封裝或薄膜封裝，其中前者技術較成熟，且在產業界獲得廣泛應用，而后者還處于研發階段。薄膜封裝是未來發展的一個重要趨勢，采用薄膜封裝可以減少屏體厚度，促進屏體散熱，并可以實現透明及柔軟顯示屏體的封裝，目前只有美國Vitex的薄膜封裝技術相對較成熟。

干燥片需要同時具有吸濕速度快，吸濕量大的性能，通常采用幾微米到數十微米的CaO或SrO作為干燥材料。此外，為加快工藝節拍和增強屏體的美觀，透明干燥劑和液體干燥劑正處于開發階段，這類材料包括直徑更小的CaO或具有分子篩結構的材料等。目前，OLED用干燥材料主要來源于日本和歐洲的供應商，國內尚無從事該類材料開發的廠商。

在技術工藝方面，中國目前主要是在PMOLED的生產方面，已經基本掌握制備工藝，也進入到了產業化階段。但是針對中小尺寸的AMOLED制備工藝，還只是處在研發的階段， AMOLED制備工藝的研究主要包括OLED制備工藝的開發和TFT基板制備工藝的開發，其中TFT基板制備技術是AMOLED器件的關鍵技術。